1概述2003年8月，某公司承接了一台大型换热器的制造出口任务。该设备为立式固定管板式换热器，设备直径为03600，换热面积为2538m2，设备壳程主要受压元件材质为304 14设备管程主要受压元件材质为16MnR，*=16mm.换热管025.4X 5613/304共计5804支。管板材质为50mm厚的304板材拼接而成。设备设计参数见表1，设备总图见。

　　1.2制造要求1设备制造的具体要求见表2. 2制造难点孔与筒节焊接变形的控制。

　　表1设计参数项目壳程管程工作压力（MPa）FV（真空）设计压力（MPa）一01工作温度（*c）设计温度（*C）物料名称碳化水素腐蚀裕度（mm）程数主要受压元件材质换热面积（m2）设备净重（kN）满水后重量（kN）1.23主要检验项目（1）原材料验收；（2）各零件成形尺寸/形状误差；（3）无损检测；（4）整体检查；（5）上管板管端不平度检查；（6）强度试验，致密性试验。

　　以上各工序均要求做好记录，并能有效追溯。表2设备制造要求项目壳程管程试验压力（MPa）034015致密性试验压力（MPa）01860101无损检测比例，RT（%）2020无损检测标准JB/T4730理；上管板管端不平度要求：< 2焊接坡口制备筒体纵、环缝采用双面焊。焊接坡口置于筒体内侧，在筒体外侧清根后，用埋弧自动焊盖面。壳程筒体采用碳弧气刨清根时，须保证清根后其根部距筒体内侧6mm以上，碳弧气刨清根后，应使用角式砂轮机修磨坡口至露出金属光泽，以防渗碳、渗铜现象的发生。

　　2.2管板对接管板对接的焊接接头形式见。该节点为手工焊焊接接头形式。焊接时要求采用较小的焊接线壳程筒体与管板焊接时，应注意焊接变形控制，防止管板产生过大的变形，导致上管板处预留的管子长度不能克服管板变形，而发生管子不能整体加工的情况。

　　24管子管板焊接结构采用插入式连接，则因开孔较大，会导致筒体削弱变形。而该接头采用安放式连接，在人孔筒节与筒体焊接前，筒体上可以开较小的孔，待焊接完成后，人孔与筒体成为一刚性整体后，再切割多余的筒体金属，可以将因强度削弱导致的筒体变形减小到最低程度。