混氢原料油换热器由二台高压U型管式换热器重叠组装而成，属三类压力容器，其结构如，主要设计参数见表1.设备壳体及管箱圆筒和椭圆封头均采用2.25-1Mo+Cr18Ni11Ti不锈钢复合钢板，接管法兰、壳体及管箱法兰为整体锻件，内壁堆焊双层不锈钢，即2.25Cr-1Mo+堆焊E309+E347接管法兰、壳体即管箱法兰密封面为金属椭圆垫和八角垫。

　　2封头压制由于封头母材钢板厚度达50mm，且直径仅为1000mm，因此封头成型须采用热压，但钢材基层为表1高压换热器设计参数数设计压力设计温度工作介质最高操作压力最高操作温度管程反应物壳程混氢原料油设备规格（mm）壳体材质封头壁厚/筒体壁厚封头材质铬钼钢，复层为奥氏体不锈钢的复合钢板，基层和复层的热成形温度、热处理温度及控制方式要求不一致，在热成形或热处理过程中既要兼顾复层不锈钢的耐蚀性能又要确保基层铬钼钢的力学性能。通过分析，认为应主要保证铬钼钢的力学性能。因为不锈钢复层虽然在550850*C缓冷时，可能晶界有Cr23C6析出，引起晶界腐蚀，但其含碳量较低，且含稳定性元素，只要在施工中采取相应的措施以减少其影响，如加热时，在遵守Cr-Mo钢加热规范的前提下，尽可能缩短不锈钢在敏化区的停留时间，尽量减少加热次数并通过控制热压时的加热温度、终压温度，尽量使基层的力学性能少受影响。为此，取二块试板进行试验，先按模拟热压受热过程（主要是严格控制加热及终压温度）将一块按N+T+PWHT方式热循环，另一块直接进行PWHT（690°C±10°Cx3 h），再取样进行力学性能、耐蚀性能、晶粒度检验，结果见表2.表2封头试板检验结果基层性能复层耐蚀性能T法试验试板受热状况小冷弯回火脆性倾向晶粒度成形加热+合格成形加热+合格温度、终压温度，热压后是否再进行N+T处理，对基层材料力学性能没有明显的影响。对复层耐蚀性能影响不大，为避免复合钢板的复层与基层的结合性能及封头与壳体环缝处耐蚀层的性能下降，决定对封头采取严格控制加热、终压温度措施，热压后不再进行正火加回火处理。封头成形后几何尺寸、壁厚减薄、基层复层结合性能均满足要求，随炉封头产品试板在产品整体热处理后进行各项性能检验，结果均满足要求。