由于热挤压出来的杆件存在一定程度的弯曲或扭曲，需再经过整形，使杆件的平整度达到要求。第一步：变形在复合材料的制备过程中，由于颗粒的加人，使熔体粘度增大，流体阻力也增大，造成颗粒吸附带人的气体和搅拌过程中的吸气不易排出，在浇铸凝固收缩过程中，液体也不易得到及时的补充，故材料组织中容易出现如气孔，夹杂，颗粒团聚等铸造缺陷，这些缺陷对材料的成形性产生一定的不利影响。除了通过改进复合材料制备工艺来改善复合材料的微观组织外，还可对坯料进行予变形。通过予先反复的徽粗和挤压，可以减少或消除坯料中的铸造缺陷，使材料内部更致密，颗粒分布更均匀，从而在一定程度上改善材料的微观组织，提高材料的塑性和变形能力，使挤压能顺利进行，并提高制件的表面质量。具体的工艺如下：小10的坯料剥皮压实后先徽粗到今117.5，然后再挤压成小的棒料很挤压管材的坯料无第二步：管材挤压正确选择并严格控制挤压速度和挤压温度模具温度和坯料温度），挤出长达1米的管材。

　　其它加工对复合材料制品毛坯进行热处理，固溶温度为50℃，时效温度为160℃。热处理后进行粗加工，然后精加工至所需尺寸。4复合材料的力学性能将复合材料随炉试样挤压成棒料，然后加工拉伸试样，在MTsslo液压伺服试验机上进行力学性能的测试。测试结果如表四，提供的复合材料力学性能已完全达到使用单位的要求，且数据的离散性也较小，说明复合材料的组织均匀，性能稳定。