1蒸发器蒸发器是制冷系统的主要热交换设备。利用制冷剂液体在较低温度下蒸发，吸收被冷却介质的热量使之温度降低。

　　1.1蒸发器中的传热影响蒸发器传热系数的因素主要有：1.制冷剂的物理特性、沸腾状态、蒸发器结构；2.被冷却介质流动状态、传热表面几何特性；3传热表面污染程度，主要是油、铁锈、霜层。

　　1.2蒸发器的形式和结构主要用于载冷剂系统，用来冷却水或盐水、乙二醇等载冷剂，再由载冷剂去冷却被冷却物体。根据蒸发器外形可以分为立管（螺旋管）式蒸发器和卧式管壳式蒸发器。

　　1立管（螺旋管）式蒸发器是制冷剂在管内蒸发，蒸发器沉浸在载冷剂箱内。这两种蒸发器只能用于开式循环系统，载冷剂必须是非挥发性的，如盐水和水等。为保证载冷剂在箱内以一定的速度循环，箱内焊有纵向隔板并装有螺旋搅拌器。载冷剂流速为0.3~0.7m/s以增强换热。这种系统因为载冷剂容易和空气接触，蒸发管容易腐蚀，盐水易吸潮变稀。水箱应采取必要的密封措施，见。

　　立式s发立式蒸发器原理卧式管壳式蒸发器根据制冷剂的蒸发方式不同，又分为干式蒸发器、满液式蒸发器和热虹吸式蒸发器。

　　干式蒸发器（见）是液体制冷剂经节流后从蒸发器一端的端盖进入管程，端盖上铸有隔板，制冷剂经过两个或多个流程蒸发并吸收载冷剂的热量后从同一个端盖出来后进入压缩机。如果端盖隔板垫片泄漏，会使制冷剂短路，造成回液及制冷能油膜的影响：氟利昂系统中，油和制冷剂在冷是回油困，1猫是是制为身中Publis器中互溶，八对传热热没有影响；在氨系统中力下降。这种蒸发器的主要特点是：制冷剂在管内完全蒸发并过热成为过热气体，这有利于使用热力膨胀阀自动调节供液量。通常使用的制冷剂有R22R134a、R407C、R410A等。因为制冷剂管内蒸发，只要管内流速超过4m/s就可以把管内的润滑油带回压缩机，回油方便。在设计当中，壳程采用GB151或TEMA规定的E型结构（折流板型式），折流板的缺口大小根据载冷剂的物理性质与流量大小开15%~50%的缺口，通常情况下，折流板缺口的流速与载冷剂横向掠过管束的流速大致相等，为了保证换热效果，折流板与圆筒的间隙、换热管与折流板的间隙要小于等于GB151或TEMA规定的最小间隙，特别是在低温情况下，这些间隙显得尤为重要，由于在低温情况下，载冷剂一般为高粘度流体，流速慢，热阻相对增大，间隙泄漏更加明显，所以在低温情况下对间隙的控制一定要更加严格。换热管采用内部强化的高效换热管，换热管内部采用螺旋线沟槽的型式，一般内部有32~ 75个沟槽，主要用来增强管内的传热效果，有时换热管的外部也做相应的强化，换热管根据载冷剂的不同可采用紫铜T2高磷紫铜TP2镍铜BFe1（M-1、锡铜HSn7t-1、铝铜HA177-2等材料。换热管与管板一般采用胀接的连接方式，在制冷剂进口一般设置一套分配器用来平均分配气液混合物，干式蒸发器一般适合在排量小于2000m3 /h的压缩机制冷系统中使用，在大型系统中由于制冷剂的分配不均问题，最好不使用此类型的蒸发器。