近年来，随着光伏电站形式的不断增多，光伏逆变器的种类呈现了多样化的趋势。这是因为针对不同场景的光伏电站，只有合理选择逆变器，才能够提高发电量，实现最佳方式的太阳能转换，降低损耗。

 

此外，随着光伏电站投入运行年限增加，逆变器中电子元器件会出现老化、电缆破裂、触点松动等问题，引发电站起火等事故。根据鉴衡、TUV莱茵等行业研究机构事故后发布的报告也不难发现，逆变器确实是频频引发电站事故的元凶之一。那么，如何组建逆变器来提高发电系统安全性，延长电站寿命，便成为亟待解决的问题。

 

2017年10月26日，山东奥太电气有限公司华北区总监徐强在由北极星太阳能光伏网主办的“2017第三届电站质量高峰论坛”上做了“奥太光伏电站逆变器选型方案”的主题演讲，从业主与生产商两个角度，从售前与售后两个环节，为我们解答了这些问题。

 

质量是产品的基石

 

逆变器行业历来竞争颇为激烈，部分生产商为占据市场份额，甚至不惜降低产品生产标准，导致了一些部件的潜在质量问题。这或许在短期之内不会影响发电系统的发电效能，但低成本器件必然造成电站后期发电过程中的隐患。

 

所以说，逆变器要保证客户25年收益，质量是关键中的关键。

 

从业主来讲，要保障电站质量和高效运行，首先就要从光伏设备质量着眼，选择可靠性高、口碑较好的光伏逆变器品牌。

 

而作为逆变器生产商，要保证产品质量，需要从三个方面入手：研发能力、采购渠道以及生产环节。拥有一支精良的研发团队，是企业实现降本增效的核心力量；严格把关材料的供应环节，是企业保障产品质量的重要基础；规范整个产品的生产过程，是企业提升产品品质的根本途径，三个方面环环相扣，缺一不可。

 

徐强在演讲中还补充到：一个高质量的产品，除了应当通过国内外包括CE、TUV、SAA、CQC等等在内的相关认证；在出厂前，还应当利用完善的产品检测设备及检测流程严把质量关，例如相应的效率曲线测试、滤波测试、孤岛测试等测试，淋水、防尘、跌落、震动等检验逆变器环境适应性的测试，以及并网逆变器的零电压穿越测试。