我们策划一期的产线方案的时候，我们目标主要是想通过一条，100兆瓦的生产线，这个目标是突破异质结量产的瓶颈，这个是所有的技术在从这个实验室往这个量产走的话这些步骤跟它供应链的培育有关系，所以你一部跨到这个规模也是不现实的。

 

我们在技术路线的选择，主要的一些设备的选择上，我们有几个重点，一个是在清洗上，量产比较成熟的RCA这个清晰，PCVD，归的层级上，我们还是选择了PCVD，我们认为这个工业化，量产上相对来说比较成熟一点。TCO呢，我们是PPD和RPD都在用。在电极制备上，还是主要考虑丝网印刷的。这个也可以配合浆料改进应用。

 

在生产线的规划上，一个是全自动化的一个生产线，权限的SPC的管控，用行业当中比较成熟的量产设备，主要是把生产线变成传统电池，能够24小时能够量产的生产线去跑。也考虑到国产化设备的潜力。

 

我们的项目里程碑呢，我们是2016年2月份开始建设，我们整个基地至少可以容纳，我们基建的工作也比较多，2017年我们是设备入场，5月份我们产品正式下线，6月份开始出货，9月份达到比较稳定的生产状态。

 

这是我们在晋中的情况，整个占地是700多亩地，其中我们规划了2GW的异质结，到目前为止，我们生产已经比较正常，平均的转换效率现在做到22.3到22.5，最近这两天在22.5左右，最高的值已经超过了23%，应该提到的一点，我们在这个过程当中，其实花的很多的时间还是在怎么把这个产线，能够转顺，就是能够连续的转，开始的时候我们也碰到很多的挑战，包括自动化，包括一些对工艺管控的措施，这方面的工作，所以在真正在稳定了以后，能够去对一些转换效率这方面的工作，还是在比较初步的阶段，所以这个空间，我们从我们现在来看，逐渐把这个转换效率，平均转换效率能做到23%这件事情，我们认为心里还是比较有谱。

 

现在的这个目前的这个量产的情况，现在来看这个是一个比较典型的一个效率的一个分布图，可以看到，它的目前来讲，我们的效率的分布，还是比常规产品要相对来说要宽一点，这个通过更多的优化和对工艺稳定度的一些实验能够把它继续来去缩小它的分布，应该还是有比较多的空间。

 

那么电池产出的良率和产出技术关系比较密切。我们现在因为下面底部的转换效率，还是定的比较低，所以随着以后进一步的提升，这个良率肯定跟最低的可接受效率是有关系。

 

从目前来看，第一条生产线，我们现在电池的效率和良率，能初步的达到我们的计划目标，后面还会再进步。从成本上来讲，重要从分大类的话主要是这四大类，硅片，银浆，靶材。

 

这个是组建，组建现在最高的党委是60片的是N型超过340瓦，考虑有10%争议的标准。如果是72片的话，超过400瓦。